帶式壓濾機優(yōu)點(diǎn)：

1、污泥壓榨力高。以往，壓濾機污泥脫水出泥含水率低才能達到50，大多在60-80之間，而如今很多污泥壓濾機終出泥含水率在15-45之間，使污泥處理后體積更小，濾液更多，得到更多的資源。

2、脫水效率高。污泥處理周期小于40分鐘，因而整個(gè)脫水效率比普通壓濾機高30。

3、自動(dòng)化程度高。全自動(dòng)系列污泥壓濾機能夠實(shí)現一鍵操控，對于大型污泥處理工程，可采用多機聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現遠程操控，數臺污泥壓濾機僅由1名工作人員管理。

4、能耗低。由于提高了污泥壓濾機的效率，自動(dòng)化使污泥壓濾機無(wú)效運行降低，從而實(shí)現低能耗運行。處理相同的污泥，污泥壓濾機所用能耗比普通壓濾機低1/3，為污泥處理企業(yè)降低污泥處置成本。

5、綜合性能可靠。在洗砂場(chǎng)污泥脫水設備的生產(chǎn)設計上，很多壓濾機廠(chǎng)家都具有非常豐富的經(jīng)驗，從而把控了佳結構設計，使整機性能運營(yíng)可靠，達到超低故障率。

帶式壓濾機工作原理：

1、重力脫水區

  污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑（polymer）混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，在泥耙的雙向導疏和重力作用下，污泥隨著(zhù)濾布的移動(dòng)，迅速脫去污泥的游離水。

2、壓力脫水區

 重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進(jìn)一步脫水，污泥由重力脫水區進(jìn)入壓力脫水區后，上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區

 污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。

帶式壓濾機構成。

 (l)濾帶。要求其具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點(diǎn)，同時(shí)還應考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。

 (2)輥壓筒的調偏系統。一般通過(guò)氣動(dòng)裝置完成。

 (3)濾帶的張緊系統。一般也由氣動(dòng)系統來(lái)控制。濾帶張力一般控制在?0.3-0.7MPa，常用值為0.5MPa。

 (4)帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對一種特定的污泥都存在一個(gè)帶速控制范圍，在該范圍內，脫水系統既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。