工作原理:

    該設備是使被處理的物料由低濃度向高濃度轉化的一個(gè)過(guò)程。物料經(jīng)過(guò)重力脫水區、楔形脫水區、回旋脫水區，后進(jìn)入對高壓脫水區來(lái)達到脫水的目的。

設備結構：

    本機主要有:機架、輥體、濾網(wǎng)、氣動(dòng)張緊系統、調偏系統、傳動(dòng)系統、清洗系統、壓榨裝置，放料裝置、卸料裝置、接排水裝置、電氣控制等部分構成。

設備詳解：

  1、機架:全部采用全新鋼板折彎焊接成型，精密機械加工，表面噴砂防銹防腐處理，整機連接可分焊接式和可拆卸式。

  2、輥體:所有輥體均采用無(wú)縫厚壁鋼管做輥胎，鑄鐵悶頭烘裝，軸頭為45號鋼調質(zhì)，外包橡膠，包膠硬度邵爾A95±2⁰

  3、濾網(wǎng):是壓濾機的主要組成部分，它作為過(guò)濾介質(zhì)，對終的出漿

干度具有重要影響，本機采用聚脂螺旋網(wǎng)，材料均是聚脂單絲。

  4、氣動(dòng)張緊系統:是將濾網(wǎng)張輥與主動(dòng)輥之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，帶動(dòng)整機的連續工作。它采用氣缸、同步軸、齒輪等，以保證濾網(wǎng)張力一致，氣缸工作壓力一般在0.2-0.3MPa之間，設備不工作時(shí)需要將氣缸內氣體壓力減為0，以保證聚酯螺旋網(wǎng)和設備的使用壽命，氣動(dòng)元件為FESF產(chǎn)品。

  5、調偏系統:由調偏輥、調偏氣缸、信息反饋等組成，其作用是用來(lái)調整濾網(wǎng)跑偏現象。該系統具有自動(dòng)校正濾網(wǎng)跑偏的功能，信息反饋裝置出廠(chǎng)已調節完畢，在使用過(guò)程中非人員請不要調動(dòng)。

  6、傳動(dòng)系統:由電機55KW、硬齒面減速機、聯(lián)軸器和齒輪等組成，滿(mǎn)足整個(gè)設備傳動(dòng)運行的需要。

  7、清洗系統:由噴水管、水咀和碳鋼清水槽組成，在整機使用過(guò)程中，清洗水壓的大小是影響洗滌、脫水的主要因素，有些單位必須得安裝高壓水泵，以保證足夠的水壓，水壓的范圍為≥5kgf/cm²

  8、放料裝置:用碳鋼板焊接而成，上面有膠皮、定邊器、進(jìn)漿口等進(jìn)漿的多少用進(jìn)漿閥門(mén)控制，支撐放料箱的架體為碳鋼鋼板焊接并噴砂防銹處理。

  9、卸料裝置:用鋼板焊接，上有軸頭、面板、限位螺絲，使面板與網(wǎng)帶之間的壓力調節恰到好處

  10、接排水裝置:用3mm 厚碳鋼鋼板焊接，并做滲水實(shí)驗，接水和架體連接采用螺絲連接。

  11、電氣控制裝置:配齊電氣元件及變頻器，裝在變頻柜內，滿(mǎn)足控制需要，前臺操作柜箱體為碳鋼。

  12、刮水板裝置:為了提高漿料在重力脫水段的脫水效率，在策略脫水安裝該裝置。該裝置由鋼板焊接骨架保證整個(gè)脫水板的剛度，脫水面板為高分子聚乙烯材料，既起到脫水作用又不至于增大過(guò)高的摩擦力。

  13、擋漿裝置:不銹鋼焊接骨架，外包聚氨酯，防止漿料在壓力下從濾網(wǎng)兩側溢出，對保證設備的連續正常運行起到關(guān)鍵的作用。

  14、壓榨裝置:壓榨采用氣胎壓榨，線(xiàn)壓力為15-35Kg/cm，工作壓力0.3-0.4MPa 之間調節。每道壓榨區間上面設置接排水裝置

  15、傳動(dòng)壓榨裝置:兩傳動(dòng)輥采用氣缸加壓，線(xiàn)壓力在40-60Kg/cm