洗砂場(chǎng)大型帶式壓濾機優(yōu)點(diǎn)：

1.在相同的處理能力下機器的體積小、重量輕,移動(dòng)相對方便；

2.自動(dòng)運行，操作、使用簡(jiǎn)單，安裝和維護方便；

3.固相回收率高,運行成本低、

4.處理量大、性能好、適用范圍廣；

5.密封性好，工作環(huán)境好，噪音??；

6.人工成本省

7.產(chǎn)品價(jià)格實(shí)惠，使用成本相對較底，維修保養費用低，維修簡(jiǎn)單。

洗砂場(chǎng)大型帶式壓濾機壓緊機構：

手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構由電動(dòng)機（配置的過(guò)載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機正轉，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時(shí)，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿(mǎn)油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達到上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。

洗砂場(chǎng)大型帶式壓濾機安裝調試

初步的檢查在壓濾機及其附屬設備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后，要對設備做一個(gè)全部核查，確保它可以運行并得到了正確的調整。

1、確保帶機已按照說(shuō)明得到了潤滑。

2、完成生產(chǎn)廠(chǎng)家規定的所有潤滑，并要全部地熟悉運行步驟。

3、打開(kāi)控制柜，將主要斷電器的開(kāi)關(guān)調到通電的位置。

4、使用空壓機“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟空壓機，在氣動(dòng)控制柜里面調整濾帶的張緊。

5、檢查“急?！遍_(kāi)關(guān)，確保它們能夠啟動(dòng)緊急報警系統。

6、使用輸送機“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟輸送機。

洗砂場(chǎng)大型帶式壓濾機壓濾機操作要求有哪些

1、操作時(shí)壓濾機時(shí)，其液壓站操作系統不能對正主機油缸，以防在高壓時(shí)誤動(dòng)作，造成人員能傷亡。

2、設備通電時(shí)禁止打開(kāi)電控箱觸摸端子或電機連接盒，以防引起觸電。

3、壓濾機壓緊濾板時(shí)，禁止將手伸入濾板之間整理濾布，否則會(huì )造成人員損傷。

4、液壓站在運轉或者高壓狀態(tài)，禁止拆開(kāi)液壓元件，以防高壓液壓油飛濺出傷人，同時(shí)禁止在高壓油腔前停留。

5、設備進(jìn)料沒(méi)有結束時(shí)，禁止按行程開(kāi)關(guān)松開(kāi)濾板，否則會(huì )引起物料泄露，甚至會(huì )造成人員損傷。

6、設備維修時(shí)，應關(guān)閉壓濾機的總電源開(kāi)關(guān)。

7、咋沖洗濾布時(shí)，禁止水濺到電器元件上。

8、禁止缺少濾板時(shí)壓濾機運行，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外。

9、壓濾機的電接點(diǎn)壓力表和溢流閥如損壞，應及時(shí)更換，以防液壓缸長(cháng)期處于高壓狀態(tài)，引起爆裂造成人員損傷。