帶式濃縮壓濾機優(yōu)點(diǎn)：

1.采用的技術(shù)，外形美觀(guān)。

2.結構剛度大，運行平穩，噪音低。

3.配置的濃縮預處理設備，對污泥絮凝效果好，運行成本低

4.重力脫水區配置的布料器，是物料分布均勻，延長(cháng)濾帶壽命。

5.具有超長(cháng)的重力脫水區和楔型脫水區，物料脫水充分，保證物料不會(huì )在壓榨去溢出。

6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。壓榨脫水輥直 徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節能。

7.從進(jìn)料到排出泥餅連續作業(yè)，自動(dòng)化程度高，根據需要可設plc接口，便于微機集中控制。

8.動(dòng)力傳動(dòng)機采用機械或變頻無(wú)級調速，調速范圍大，適應性廣。

9.設有可靠地反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。

10.采用氣動(dòng)張緊和氣動(dòng)自動(dòng)糾偏裝置，保證濾帶的正常運行。

11.操作可靠，采用紅外保護和緊急停車(chē)裝置。

12.可根據不同物料配置不同規格型號的濾帶，過(guò)濾精度高。

帶式濃縮壓濾機工作原理：

  刮泥板上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設置，特別是多個(gè)刮泥板、驅動(dòng)機構及導流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區和擠壓區，該透水區設有一組濃縮單元;擠壓區至少設有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個(gè)刮泥板之間相向轉動(dòng)形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導向出泥口設置，污泥濃縮裝置工作時(shí)，隔離筒固定不動(dòng)。

  刮泥板轉動(dòng)將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設置的擠壓滾筒、用于驅動(dòng)擠壓滾筒繞水平軸心轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區域，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水通過(guò)的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉動(dòng)時(shí)，位于擠壓區域內的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉動(dòng)下導向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。

污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。

帶式濃縮壓濾機壓緊機構：

手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構由電動(dòng)機（配置的過(guò)載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機正轉，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時(shí)，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿(mǎn)油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達到上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。

帶式濃縮壓濾機濾帶縫合：

 1).將縫合線(xiàn)穿過(guò)鉗壓邊的網(wǎng)眼，嚙合濾帶兩端的鉗壓邊，在(上端或下端)的卸料輥縫合濾帶。將線(xiàn)穿過(guò)鉗壓邊的時(shí)候，線(xiàn)的一端給磨成了球狀。用手握住濾帶的兩端，用力將嚙合的網(wǎng)眼壓在卸料輥光滑的表面上，然后將線(xiàn)小心地穿過(guò)排列好的網(wǎng)眼。如果搭鈕錯位或者嚙合的不好，濾帶的兩端將不會(huì )縫合到一條線(xiàn)上,這會(huì )使濾布經(jīng)常產(chǎn)生折皺，另外濾帶的糾偏也很困難。確保網(wǎng)眼縫合線(xiàn)的筆直，尤其是在插入的一端，由此它將不會(huì )掛到網(wǎng)眼上，或使連接的地方卷曲。把一些縫合點(diǎn)做上標記，確保濾帶的兩端在一直線(xiàn)上，當縫合線(xiàn)穿過(guò)之后，網(wǎng)眼能夠嚙合良好。

 2).當縫合線(xiàn)定位之后，沿著(zhù)濾帶的一側將縫合線(xiàn)窩一個(gè)約30mm的彎。這將防止當濾帶延展到大寬度的時(shí)候，縫合線(xiàn)會(huì )從接合件里脫出來(lái)。將縫合線(xiàn)窩彎的一頭轉向與濾帶行走相反的方向，并置于沒(méi)有泥餅的一側。

 3).拉動(dòng)濾帶的兩側，使濾帶延展到大的寬度，來(lái)去除鉗壓邊兩側所有的折皺紋。剪斷縫合線(xiàn)的另一端，使其同樣伸出濾帶30mm，將其延濾帶的邊窩到后面，如同第2步。