帶式壓濾機是由兩條無(wú)端濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶與輥輪間的擠壓和剪切效果脫除料漿中水分的一種壓榨脫水設備。帶式壓濾機大體上可分為臥式和立式兩種。
作為脫水中階段的重力脫水，其脫水效果的有效性對之后的脫水效果有著(zhù)十分嚴重的影響，因此，一般選用高分子凝聚劑進(jìn)行懸浮粒子的凝聚處理?，F在的濾帶以排出濾餅的含水率依據物料的品種、性質(zhì)不同而變化。
現在，特有的帶式壓濾機廠(chǎng)家壓榨脫水，進(jìn)行絮凝壓榨脫水的裝置也已實(shí)用化。和懸浮液?jiǎn)我坏哪厶幚聿煌?，它是將懸浮粒子的絮凝作業(yè)置于脫水之前。首先，把懸浮液和高分子凝聚劑一起放入泡藥槽，通過(guò)若干分鐘的拌和今后，把懸浮粒子絮凝成顆粒狀，然后再壓榨。這種辦法所運用的泡藥箱一般為圓筒形、箱形，并選用多層堆疊堆積若干塊拌和葉片的拌和機，一邊從箱的下部輸入懸浮液和高分子凝聚劑，一邊拌和。懸浮液中的懸浮粒子，在拌和葉片的效果下，旋回流動(dòng)，逐步變成稠密的、含水率較低的顆粒，一次粒子和微型絮狀物一邊遭到壓密效果，一邊在顆粒棱的上面的吸附，像滾雪球那樣逐步增大，終究成為較大顆粒。顆粒的生成速度受懸浮液的品種、濃度、高分子凝聚劑的品種、凝聚劑添加量、泡藥箱內的滯留時(shí)刻、箱和拌和葉的形狀以及拌和速度、料漿溫度的影響。
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