帶式壓濾機是一種常見(jiàn)的固液分離設備，主要由機架、壓榨輥、上下濾帶驅動(dòng)裝置、卸料裝置、濾帶張緊裝置、電氣控制系統等組成，廣泛應用于洗沙污水、城市生活污水、礦山尾礦、印染、造紙等行業(yè)的污泥脫水處理中。帶式壓濾機的脫水過(guò)程可分為預處理重力脫水、楔形區預壓脫水以及壓榨脫水等階段，在預處理階段被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水在重力作用下與絮團分離，逐漸使絮團污泥的水份降低流動(dòng)性，因此重力脫水段的脫水效率的高低取決于過(guò)濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)以及污泥的絮凝程度，重力脫水階段去除了污泥中很大一部分的水份，在楔形預壓脫水階段，污泥重力脫水后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段加了一個(gè)楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì )在壓榨脫水階段被擠壓出為順利的進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng )造條件。
懸浮液被泵送至壓濾機的進(jìn)料箱，然后通過(guò)預處理設備進(jìn)行初步處理，如混合加藥等，處理后的懸浮液進(jìn)入濾布袋的進(jìn)料區，隨著(zhù)帶式濾布的連續運動(dòng)，在重力的作用下脫水，重力作用后進(jìn)入壓力脫水區，并啟動(dòng)帶式壓濾機的上濾帶和下濾帶，對污泥進(jìn)行擠壓脫水，污泥隨濾帶一起進(jìn)入行壓榨段，不同滾輪向污泥施壓，促使污泥再次脫水，形成泥餅，之后通過(guò)刮刀或震動(dòng)裝置，將泥餅從過(guò)濾帶上卸下，完成固液分離的過(guò)程，但是壓濾機具有以下優(yōu)點(diǎn)，一能夠實(shí)現連續運行，處理能力大，脫水率高，濾餅含水率低，二采用了的過(guò)濾技術(shù)，能夠在低壓力下實(shí)現固液分離，相比于傳統的壓濾設備，但是壓濾機能夠顯著(zhù)降低能源消耗，節約運行成本，3結構緊湊，占地面積相對較小，這使得他在場(chǎng)地限制的情況下，也能夠進(jìn)行固液分離操作，4帶式壓濾機操作相對簡(jiǎn)單，只需進(jìn)行基本的設置和監控即可，操作人員無(wú)需過(guò)多的技術(shù)知識，降低了操作難度和錯誤率，5適用于各種固液分離的場(chǎng)景，可以處理不同顆粒大小和濃度的物質(zhì)。
