泥漿壓濾機優(yōu)點(diǎn)：

1,自動(dòng)控制,連續進(jìn)行；

2,能耗低,使用壽命長(cháng)；

3,脫水效率高,泥餅含固率高；

4,易于管理,維護方便。

5,低噪音,化學(xué)藥劑少；

泥漿壓濾機設計特點(diǎn)：

1、合理的結構設計：框架結構堅固，維修方便，高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結構整齊美觀(guān)。

2、優(yōu)異的防腐性能：接觸水的部件采用不銹鋼，機架采用不銹鋼或A3標準型鋼熱鍍鋅（熱鍍鋅并非熱噴）（內外鋅層厚度不低于80μm）防腐處理，從而達到整機無(wú)銹蝕部位，確保五年內不生銹。

3、特殊設計：本機在過(guò)渡脫水區采用錐型輥脫水技術(shù)，可以有效地解決泥量一大從濾帶兩側跑泥的問(wèn)題，因此可以大大的提高污泥的處理量。

4、的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統采用特殊設計的濾網(wǎng)除泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。配備另一種特殊設計的自清洗式污水潷濾器，達到了采用二沉池的出水做清洗水，改變了壓濾機使用清水洗網(wǎng)成本高的現狀，真正達到環(huán)保的目的。

5、可靠的運轉性能：本機的糾偏采用氣控閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶兩邊同時(shí)糾偏，并具有中間位置，快速復位，整個(gè)系統動(dòng)作頻率低，糾偏幅度小。電控系統設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了誤動(dòng)作給整機造成的損傷。

6、PLC控制設計：本機可以根據用戶(hù)的需求，進(jìn)行PLC控制設計，原理是依據主機的運行速度自動(dòng)調節污泥的進(jìn)泥量、絮凝劑投加量，使生產(chǎn)率和脫水率均能達到好的狀態(tài)，基本達到無(wú)人看守。

7、成熟的應用技術(shù)：不同的污泥選用不同的濾帶、不同的絮凝劑、不同的輔助設備方能達到好的脫水效果。

泥漿壓濾機過(guò)濾機構：

 脫水機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時(shí)，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著(zhù)橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著(zhù)濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時(shí)料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過(guò)濾介質(zhì)（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時(shí)，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

（1）過(guò)濾方式

濾液流出的方式分明流過(guò)濾和暗流過(guò)濾。

A、明流過(guò)濾：每個(gè)濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀(guān)地從水咀里流出。

B、暗流過(guò)濾：每個(gè)濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。

（2）洗滌方式

濾餅需要洗滌時(shí)，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出，這時(shí)有孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)孔板的出液水咀是開(kāi)啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，洗液的出口同進(jìn)口是對角線(xiàn)方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入有孔板，穿過(guò)濾布再穿過(guò)濾餅，從無(wú)孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口是對角線(xiàn)方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

（3）濾布：濾布是一種主要過(guò)濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過(guò)濾效果有決定性的作用，選用時(shí)要根據過(guò)濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過(guò)濾成本和高的過(guò)濾效率，使用時(shí)，要濾布平整不打折，孔徑暢通。