砂石加工泥漿水處理設備是一種連續運轉的固液分離設備，分四個(gè)工作區：重力脫水區、加壓脫水區、壓榨脫水區、卸料區。污泥經(jīng)過(guò)加脫水劑絮凝后進(jìn)人壓濾機的濾布上，依次進(jìn)人重力脫水、低壓脫水和高壓脫水三個(gè)階段，后形成泥餅，泥餅隨濾布運行到卸料輥時(shí)落下。帶式壓濾機的工作原理是利用上下兩條張緊的濾帶夾帶著(zhù)污泥層，從一系列按規律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥中的毛細水擠壓出來(lái)，從而獲得較高含固量的泥餅，實(shí)現污泥脫水。

砂石加工泥漿水處理設備優(yōu)點(diǎn)：

1、泥漿凈化效果好，廢漿可循環(huán)利用。經(jīng)過(guò)泥漿凈化機分離后，泥漿含水量30%，可確保在上述施工條件下的清孔、灌注、護壁的泥漿使用要求。而沙子含水量15%,可直接出售，實(shí)現盈利。

2、效率高，我公司泥漿凈化機單位時(shí)間處理量大，可以大量節約廢棄泥漿的處理費用，大大減少廢漿的外運處理量，節約工程開(kāi)支。

3、為廠(chǎng)家訂制，針對不同物料、濃度進(jìn)行調整，實(shí)現理想分離效果。

4、加油，保養很方便，擺放方式設計方案均由本廠(chǎng)提供。

5、密封性好，防止漏料，防泥漿飛濺，使用環(huán)境干凈整潔，創(chuàng )造文明施工環(huán)境。

6、其他部件，電控箱等相關(guān)配件，均采用，保證整機運行

砂石加工泥漿水處理設備工作原理：

  刮泥板上部和下部分別設有用以通入待濃縮的污泥的入泥口和用以排出濃縮后的污泥的出泥口，且豎直設置，特別是多個(gè)刮泥板、驅動(dòng)機構及導流元件形成了便于污泥濃縮且防止濾水網(wǎng)孔堵塞的濃縮單元，該隔離筒自上而下劃分為相連通的透水區和擠壓區，該透水區設有一組濃縮單元;擠壓區至少設有兩組濃縮單元，每相鄰的兩組濃縮單元的多個(gè)刮泥板之間相向轉動(dòng)形成擠壓力，并將擠壓后的污泥導向出泥口設置，污泥濃縮裝置工作時(shí)，隔離筒固定不動(dòng)。

  刮泥板轉動(dòng)將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除，污泥脫水裝置包括位于污泥濃縮裝置出泥口的下方且水平設置的擠壓滾筒、用于驅動(dòng)擠壓滾筒繞水平軸心轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，擠壓滾筒與出泥口之間形成具有污泥出口的擠壓區域，且在擠壓滾筒的筒壁上設有供水通過(guò)的濾水孔或濾水組件，當擠壓滾筒轉動(dòng)時(shí)，位于擠壓區域內的污泥被擠壓，被擠壓的污泥在擠壓滾筒的轉動(dòng)下導向污泥出口，被擠壓的水自擠壓區域外的擠壓滾筒筒壁上的濾水孔或濾水組件排出。

污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區，壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生，促使污泥餅再一次脫水，后通過(guò)刮刀將泥餅刮落，而上下網(wǎng)帶在運行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。

砂石加工泥漿水處理設備壓緊機構：

手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊：壓緊機構由電動(dòng)機（配置的過(guò)載保護器）減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí)，電動(dòng)機正轉，帶動(dòng)減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動(dòng)，推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí)，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時(shí)，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動(dòng)，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài)，退回時(shí)，電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥（調節壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿(mǎn)油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值（由壓力表指針顯示）時(shí)，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開(kāi)始卸荷，這時(shí)，切斷電機電源，壓緊動(dòng)作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開(kāi)始供油，壓力達到上限時(shí)，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。