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山東國一重工環(huán)保裝備有限公司

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壓濾機系列
砂場(chǎng)泥漿處理設備

名稱(chēng):砂場(chǎng)泥漿處理設備

詳細信息

砂場(chǎng)泥漿處理設備工作原理:

1、重力脫水區

  污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑(polymer)混合作用后,使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒,在泥耙的雙向導疏和重力作用下,污泥隨著(zhù)濾布的移動(dòng),迅速脫去污泥的游離水。

2、壓力脫水區

 重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進(jìn)一步脫水,污泥由重力脫水區進(jìn)入壓力脫水區后,上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區

 污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區,壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段,在“S”形壓榨段中,污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間,依滾輪直徑由大而漸小,壓力則由小逐漸增大的配置,隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生,促使污泥餅再一次脫水,后通過(guò)刮刀將泥餅刮落,而上下網(wǎng)帶在運行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。


砂場(chǎng)泥漿處理設備壓緊機構:

手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊:壓緊機構由電動(dòng)機(配置的過(guò)載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí),電動(dòng)機正轉,帶動(dòng)減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動(dòng),推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí),電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時(shí),達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動(dòng),由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài),退回時(shí),電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時(shí),由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿(mǎn)油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時(shí),壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí),濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開(kāi)始卸荷,這時(shí),切斷電機電源,壓緊動(dòng)作完成,退回時(shí),換向閥換向,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí),壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上限時(shí),電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時(shí),電源接通,油泵開(kāi)始供油,壓力達到上限時(shí),電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。


砂場(chǎng)泥漿處理設備安裝調試

初步的檢查在壓濾機及其附屬設備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后,要對設備做一個(gè)全部核查,確保它可以運行并得到了正確的調整。

1、確保帶機已按照說(shuō)明得到了潤滑。

2、完成生產(chǎn)廠(chǎng)家規定的所有潤滑,并要全部地熟悉運行步驟。

3、打開(kāi)控制柜,將主要斷電器的開(kāi)關(guān)調到通電的位置。

4、使用空壓機“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟空壓機,在氣動(dòng)控制柜里面調整濾帶的張緊。

5、檢查“急?!遍_(kāi)關(guān),確保它們能夠啟動(dòng)緊急報警系統。

6、使用輸送機“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟輸送機。



詳細內容

砂場(chǎng)泥漿處理設備工作原理:

1、重力脫水區

  污泥經(jīng)泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑(polymer)混合作用后,使污泥中細小的懸浮狀顆粒經(jīng)高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒,在泥耙的雙向導疏和重力作用下,污泥隨著(zhù)濾布的移動(dòng),迅速脫去污泥的游離水。

2、壓力脫水區

 重力脫水后濃縮污泥反轉機構將污泥輸送至帶式壓濾機的重力脫水段進(jìn)一步脫水,污泥由重力脫水區進(jìn)入壓力脫水區后,上下濾布開(kāi)始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區

 污泥隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區,壓力脫水后進(jìn)入“S”形壓榨段,在“S”形壓榨段中,污泥被夾在六個(gè)呈垂直狀的滾輪間,依滾輪直徑由大而漸小,壓力則由小逐漸增大的配置,隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產(chǎn)生,促使污泥餅再一次脫水,后通過(guò)刮刀將泥餅刮落,而上下網(wǎng)帶在運行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。


砂場(chǎng)泥漿處理設備壓緊機構:

手動(dòng)壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

A、手動(dòng)壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動(dòng)壓緊板將濾板壓緊。

B、機械壓緊:壓緊機構由電動(dòng)機(配置的過(guò)載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時(shí),電動(dòng)機正轉,帶動(dòng)減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動(dòng),推動(dòng)壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來(lái)越大時(shí),電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時(shí),達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動(dòng),由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過(guò)程中的壓緊狀態(tài),退回時(shí),電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開(kāi)關(guān)時(shí)退回停止。

C、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時(shí),由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿(mǎn)油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時(shí),壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí),濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開(kāi)始卸荷,這時(shí),切斷電機電源,壓緊動(dòng)作完成,退回時(shí),換向閥換向,壓力油進(jìn)入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí),壓緊板開(kāi)始退回。液壓壓緊為自動(dòng)保壓時(shí),壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上限時(shí),電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產(chǎn)生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時(shí),電源接通,油泵開(kāi)始供油,壓力達到上限時(shí),電源切斷,油泵停止供油,這樣循環(huán)以達到過(guò)濾物料的過(guò)程中壓緊力的效果。


砂場(chǎng)泥漿處理設備安裝調試

初步的檢查在壓濾機及其附屬設備已經(jīng)正確安裝并檢驗之后,要對設備做一個(gè)全部核查,確保它可以運行并得到了正確的調整。

1、確保帶機已按照說(shuō)明得到了潤滑。

2、完成生產(chǎn)廠(chǎng)家規定的所有潤滑,并要全部地熟悉運行步驟。

3、打開(kāi)控制柜,將主要斷電器的開(kāi)關(guān)調到通電的位置。

4、使用空壓機“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟空壓機,在氣動(dòng)控制柜里面調整濾帶的張緊。

5、檢查“急?!遍_(kāi)關(guān),確保它們能夠啟動(dòng)緊急報警系統。

6、使用輸送機“啟動(dòng)”開(kāi)關(guān)開(kāi)啟輸送機。



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